Las plantas de producción de Trilux alcanzarán la neutralidad climática para 2025

Las plantas de producción de Trilux alcanzarán la neutralidad climática para 2025

Trilux apuesta por una estrategia de sostenibilidad con visión de futuro. Todas sus plantas de producción alemanas alcanzarán la neutralidad climática en 2025.

 

Crecimiento mediante optimización permanente

 

Cerca de 400 personas trabajan en España para el Grupo Trilux. Trescientos cincuenta y uno en las dos plantas de ZALUX y 34 en Trilux Iluminación, que incluye el Departamento Comercial y Marketing, el Equipo de diseñadores de iluminación e ingenieros de proyecto, la Academia y, por supuesto, otros departamentos especializados como Operaciones, Compras, Finanzas y Controlling, RRHH y TI.

 

El camino verde

 

En 2017, recibieron luz verde para embarcarse en un viaje de sostenibilidad imparable. Pina continúa: «Decidimos implementar una gestión ambiental basada en la serie de normas ISO 14000 y la Eco Herramienta para medir la huella de carbono de nuestras soluciones de productos». Este enfoque ya se utiliza durante la fase de desarrollo y para nuestra autodeclaración de PCF. A esto le siguieron tres pasos importantes para ahorrar electricidad:

 

  • La optimización en el proceso de inyección de plástico redujo los requisitos de energía hasta en un 80 por ciento.
  • La conversión a iluminación LED, incluida la gestión de la iluminación en toda la fábrica, genera hasta un 70 % de ahorro.
  • Los paneles solares suministran una quinta parte de la energía requerida.

 

Además, los materiales reciclables sin tintes sintéticos optimizan la reciclabilidad para que los componentes puedan incorporarse a nuevos productos. Las luminarias son completamente mantenibles con un mínimo esfuerzo. «Nuestra luminaria TUGRA es un ejemplo ejemplar. Un sistema abierto donde cada pieza puede ser reemplazada», explica Pina, Directora de Sostenibilidad. “Hemos creado un producto con un ciclo de vida muy largo”.

 

Grandes planes e investigación ECO

 

Pero ese era sólo el inicio. Con el proyecto ZALUX NEXT 2026, ZALUX pretende ser más digital, innovadora y sostenible. “Queremos la rentabilidad a largo plazo, la cohesión social y territorial de las instalaciones de la compañía en Alhama, orientarnos a las huellas del grupo, luchar por niveles de servicio aún más altos y una mayor satisfacción del cliente”, enumera Cristian Barrio, Project Manager en Alhama. «Esto también incluye transparencia y mejora de la estructura de costes, mayor digitalización e implementación de tecnologías futuras, así como más medidas para una economía circular».

 

Los equipos españoles ya están trabajado en el núcleo del asunto: se está ampliando la gestión de almacenes, se está digitalizando la gestión de producción y se está optimizando la gestión de datos de las máquinas de moldeo por inyección con un nuevo sistema de refrigeración más eficiente para reducir sus necesidades energéticas. Se están elaborando mapas de huella de CO2 para cada producto. Se están reduciendo los residuos en las plantas de 42.000 metros cuadrados.

 

Todo según Eco-Criterios

 

El diseño de luminarias está creado según criterios ecológicos. Para este «Eco Diseño»- especialmente para investigar plásticos sostenibles- ZALUX colabora con la Universidad de Zaragoza y el Instituto Tecnológico de Aragón (ITAINNOVA). Para continuar con el trabajo de investigación y desarrollo, ZALUX participa en un proyecto piloto agrícola en la Escuela de Ingeniería de La Almunia. Incluye, por ejemplo, huertos de cerezos de interior. Todos estos proyectos y productos son probados y respaldados en los grandes nuevos laboratorios de Alhama II.

 

Una ventaja significativa para todo el Grupo Trilux es la etiqueta «Made in Spain», es decir, la independencia de los proveedores chinos. Las cadenas de suministro en Europa son cortas y estables. Además, toda la cartera de productos españoles está orientada a la sostenibilidad y el ahorro y está certificada voluntariamente por un laboratorio externo.